Clasificación de las guías lineales

　　Los fabricantes de máquinas herramienta se esfuerzan al máximo para garantizar la precisión de la instalación de las guías lineales. Antes del mecanizado de la guía, tanto esta como las piezas de trabajo se someten a un tratamiento de envejecimiento para eliminar las tensiones internas. Para garantizar la precisión de la guía y prolongar su vida útil, el raspado es un método de procesamiento común. 1. Guía lineal

　　El nuevo sistema de guías lineales permite que la máquina herramienta alcance una alta velocidad de avance. Con la misma velocidad del husillo, el avance rápido es una característica de las guías lineales. Las guías lineales, al igual que las guías planas, tienen dos elementos básicos: uno fijo que actúa como guía y otro móvil. Para garantizar la precisión de la máquina herramienta, es esencial un ligero raspado de la bancada o la columna. Generalmente, la instalación es relativamente sencilla.

　　Entre el elemento móvil y el elemento fijo de la guía lineal no hay un medio intermedio, sino una bola de acero rodante. Dado que la bola de acero rodante es adecuada para movimientos de alta velocidad, tiene un bajo coeficiente de fricción y alta sensibilidad, puede cumplir con los requisitos de funcionamiento de las piezas móviles, como el portaherramientas y el carro de las máquinas herramienta.

　　Si el tiempo de funcionamiento es demasiado prolongado, la bola de acero comienza a desgastarse y la precarga sobre ella disminuye, lo que provoca una reducción en la precisión del movimiento de las piezas de trabajo de la máquina herramienta. Para mantener la precisión inicial, es necesario reemplazar el soporte de la guía o incluso la guía completa. Tihao Machinery ofrece como productos principales centros giratorios, husillos, ejes para máquinas herramienta, mecanizado de ejes, portaherramientas de alta precisión, portaherramientas, mandriles elásticos, mecanizado de piezas no estándar y extensiones para máquinas herramienta. Si el sistema de guías tiene un efecto de precarga y se ha perdido la precisión del sistema, la única solución es reemplazar los elementos rodantes.

　　Guía lineal 2. Guía de rodillos lineales

　　El sistema de guía lineal de rodillos es una combinación de una guía plana y una guía de rodillos lineales. Los rodillos se instalan en guías paralelas y reemplazan a las bolas de acero para soportar las partes móviles de la máquina herramienta. Sus ventajas son una gran área de contacto, alta capacidad de carga y alta sensibilidad. Visto desde la parte inferior de la bancada, el soporte y los rodillos se colocan en las superficies superior y lateral de la guía plana. Para obtener alta precisión, se coloca una cuña entre las partes de trabajo de la máquina herramienta y la superficie interior del soporte para que la precarga actúe sobre el lateral del soporte.

　　El principio de funcionamiento de la placa de cuña es similar al de una cuña, y el peso de la pieza de trabajo actúa sobre la superficie superior del soporte. Dado que la precarga que actúa sobre el sistema de guía es ajustable, se compensa el desgaste de la placa de cuña. Esta característica se utiliza ampliamente en máquinas herramienta medianas o grandes, ya que es sensible a los comandos CNC, soporta grandes cargas y es lineal. El sistema de guía de rodillos puede soportar un funcionamiento a alta velocidad en comparación con las guías planas tradicionales y mejora el rendimiento de la máquina herramienta. 3. Carril de acero incrustado

　　La forma de guía más utilizada en las máquinas herramienta es el carril de acero incrustado, que tiene una larga historia de uso. El carril de acero incrustado es el elemento fijo del sistema de guía y su sección transversal es rectangular. Se puede instalar horizontalmente en la bancada de la máquina herramienta o fundirse junto con la bancada, denominándose guías de acero incrustado o integrales. El carril de acero incrustado está hecho de acero, templado y rectificado. La dureza es superior a 60 grados Rockwell, y el carril de acero incrustado se fija a la bancada de la máquina o a la superficie de acoplamiento de la columna mediante tornillos o adhesivo (resina epoxi) para garantizar la mejor planitud de la guía. Esta forma es práctica y sencilla para el mantenimiento y la sustitución, y es muy popular entre los técnicos de mantenimiento. 4. Guía deslizante

　　El desarrollo de las guías tradicionales se manifiesta principalmente en la forma de elementos deslizantes y guías. La característica de las guías deslizantes es el uso de un medio entre las guías y las partes deslizantes. La diferencia radica en la elección de diferentes medios. Los sistemas hidráulicos se utilizan ampliamente en muchos sistemas ferroviarios. El riel guía hidrostático es uno de ellos. Bajo presión, el aceite hidráulico entra en la ranura del elemento deslizante, formando una película de aceite entre el riel guía y el elemento deslizante, separándolos y reduciendo considerablemente la fricción del elemento móvil. El riel guía hidrostático es extremadamente eficaz para cargas pesadas y tiene un efecto de compensación para cargas excéntricas. Taihao Machinery se especializa en productos como centros de torneado, husillos, husillos de máquinas herramienta, procesamiento de ejes, portaherramientas de alta precisión, portaherramientas, mandriles elásticos, procesamiento de piezas no estándar y extensiones para máquinas herramienta. Por ejemplo, al procesar una caja de arena grande, cuando se llega al final del recorrido de la máquina herramienta, el riel de carga puede aumentar la presión del aceite, lo que permite que el riel mantenga con precisión el nivel de la carga. Algunas fresadoras y mandrinadoras horizontales utilizan esta técnica para compensar la disminución de la velocidad del husillo durante el mecanizado de agujeros profundos.

　　Otro tipo de riel guía que utiliza aceite como medio es el riel de presión dinámica. La diferencia entre un riel de presión dinámica y uno de presión estática es que el aceite no trabaja bajo presión. Utiliza la viscosidad del aceite para evitar el contacto directo entre el elemento móvil y la guía. Esto tiene la ventaja de no requerir bombas de aceite hidráulico.

　　También se puede utilizar aire como medio entre el elemento móvil y el riel guía. También existen dos formas: riel guía neumático de presión estática y riel guía neumático de presión dinámica. El principio de funcionamiento es el mismo que el del riel guía hidráulico.